3月15日上午，在甘肃省某高端能源装备制造大型龙头企业的生产车间内，由河钢舞钢生产超大厚度、超大单重铬钼钢板被卷制成筒，即将开始进行焊接。这是河钢舞钢为中（国）委（委内瑞拉）合资广东石化330万吨/年柴油加氢装置项目量身定制的“单打冠军”产品——12Cr2Mo1R（H）。

　　河钢舞钢始终紧盯高端客户需求和行业发展趋势，全力满足用户个性化要求。在前期服务重点客户的过程中，河钢舞钢了解到，此单合同中，钢板单重达到49.58吨，厚度也达到172毫米。由于钢板厚度超出设备生产能力，依靠现有设备、采用传统生产工艺难以完成。但在综合考虑钢板生产难度及服务重点客户等多个因素后，河钢舞钢毅然决定接下该订单，并决心打破常规，创新工艺，围绕关键环节精准发力，高质量完成客户这一订单的“定制化”生产任务。

　　河钢舞钢全线联动，稳定有序地推进此单合同的生产。

    河钢舞钢一炼钢按难合品种推进工作要求，专门成立了小微攻关团队。小微团队成员贺春阳、兰瑞金等人紧盯冶炼浇铸操作要点制定、跟踪管控到退火等工序，明确责任，严格落实生产工作细则，并一直坚守在生产现场，确保各项工艺执行到位，与操作人员一起度过了一个个不眠之夜。

　　河钢舞钢科技部充分发挥技术优势，攻克了多重难关。客户对该批钢板的要求极为严苛：在性能方面，钢板需满足交货态、最小模焊态及最大模焊态的性能要求，并保证板厚1/2处、-30摄氏度环境下冲击性能及410摄氏度条件下高温拉伸性能达到要求；在设备设计方面，须满足设备在高温、高压环境下的使用要求，及长期服役能力……面对这一系列的困难，河钢舞钢科技、生产、设备团队经过三个月的不懈努力，创新开发出了生产工艺，依靠对装备潜能的充分挖掘，成功攻克了多项技术难题，确保了该单合同的钢板性能、表面质量、探伤合格率超出预期。

　　“为满足客户的个性化需求，我们迎难而上，战胜了生产工艺流程复杂、钢板厚度大、模拟焊后制度要求严格及性能要求高等一系列挑战，最终确保了该批合同钢板的全部按期交库，钢板的综合合格率100%，探伤合格率达到100%。公司各生产及研发单位均做出了巨大的努力！”科技部容器钢研究室一档主管吴艳阳说。

　　     2021年初，11块、总重539吨的12Cr2Mo1R（H）钢板保质保量交付用户，保证了项目建设的按工期节点顺利推进，也为高端石化用钢的国产化添上了浓墨重彩的一笔。